مینوفیکچرنگ
لیزر ٹیلر ویلڈنگ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر غیر ملکی کار مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ اعدادوشمار کے مطابق ، 2000 میں ، دنیا بھر میں خالی جگہوں کو کاٹنے کے لیے 100 سے زیادہ لیزر ٹیلر ویلڈنگ پروڈکشن لائنیں موجود تھیں ، جس میں سالانہ 70 ملین ٹیلر ویلڈڈ بلینکس کار کے اجزاء کے لیے تھے ، اور یہ نسبتا high زیادہ شرح سے بڑھتی رہی۔ . گھریلو طور پر تیار اور درآمد شدہ ماڈل کچھ کٹے ہوئے خالی ڈھانچے بھی استعمال کرتے ہیں۔ جاپان سٹیل انڈسٹری میں رولڈ سٹیل کنڈلیوں کے کنکشن کے لیے فلیش بٹ ویلڈنگ کی بجائے CO2 لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ الٹرا پتلی پلیٹ ویلڈنگ پر تحقیق ، جیسے 100 مائکرون سے کم موٹائی والے ورق ، ویلڈنگ نہیں کی جا سکتی ، لیکن YAG کے ذریعے ایک خاص آؤٹ پٹ پاور ویوفارم کے ساتھ لیزر ویلڈنگ کی کامیابی لیزر ویلڈنگ کے روشن مستقبل کو ظاہر کرتی ہے۔ جاپان نے دنیا میں پہلی بار ایٹمی ری ایکٹروں میں بھاپ جنریٹر پتلی ٹیوبوں کی دیکھ بھال کے لیے YAG لیزر ویلڈنگ کو کامیابی کے ساتھ تیار کیا ہے ، اور ملک میں گیئر لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی بھی انجام دی ہے۔
پاؤڈر دھات کاری۔
سائنس اور ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ ، بہت سی صنعتی ٹیکنالوجیز میں مواد کی خاص ضروریات ہوتی ہیں ، اور سونگھنے اور معدنیات سے متعلق طریقوں کے استعمال سے تیار کردہ مواد اب ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ چونکہ پاؤڈر دھات کاری کے مواد کی خاص خصوصیات اور مینوفیکچرنگ فوائد ہوتے ہیں ، وہ بعض شعبوں میں روایتی سمیلٹنگ مواد کی جگہ لے رہے ہیں جیسے آٹوموبائل ، ہوائی جہاز ، اور ٹول اور کاٹنے والے آلے کی تیاری۔ پاؤڈر دھات کاری کے مواد کی بڑھتی ہوئی ترقی کے ساتھ ، ان کے اور دیگر حصوں کے درمیان رابطے میں مسائل ہیں۔ تیزی سے نمایاں دکھائی دیتا ہے ، تاکہ پاؤڈر دھات کاری کے مواد کا اطلاق محدود ہو۔ 1980 کی دہائی کے اوائل میں ، لیزر ویلڈنگ پاؤڈر میٹلرجی میٹریل پروسیسنگ کے میدان میں اپنے منفرد فوائد کے ساتھ داخل ہوئی ، پاؤڈر میٹلرجی میٹریل کے استعمال کے نئے امکانات کھول رہی ہے ، جیسے پاؤڈر میٹلرجی میں عام طور پر استعمال ہونے والے بریزنگ طریقوں کا استعمال کم طاقت ، وسیع گرمی۔ متاثرہ زون ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور اعلی طاقت کی ضروریات کے مطابق ڈھالنے سے قاصر ، جس کی وجہ سے سولڈر پگھل جاتا ہے اور گر جاتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کا استعمال ویلڈنگ کی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
آٹو انڈسٹری۔
1980 کی دہائی کے آخر میں ، کلو واٹ لیول لیزر کامیابی سے صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتے تھے۔ آج کل ، لیزر ویلڈنگ پروڈکشن لائنز آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر نمودار ہوئی ہیں اور آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی نمایاں کامیابیوں میں سے ایک بن گئی ہیں۔ 1980 کی دہائی کے اوائل میں ، یورپی آٹوموبائل مینوفیکچررز نے چھتوں ، لاشوں اور سائیڈ فریموں کے لیے شیٹ میٹل ویلڈنگ کی لیزر ویلڈنگ کے استعمال میں سبقت لی۔ 1990 کی دہائی میں ، ریاستہائے متحدہ نے دراصل آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں لیزر ویلڈنگ متعارف کروائی۔ اگرچہ یہ دیر سے شروع ہوا ، اس نے تیزی سے ترقی کی۔ اٹلی ویلڈنگ اور زیادہ تر سٹیل پلیٹ کے اجزاء کی اسمبلی میں لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ جاپان باڈی پینلز کی تیاری میں لیزر ویلڈنگ اور کاٹنے کے عمل کا استعمال کرتا ہے۔ اعلی طاقت والے سٹیل لیزر ویلڈنگ اسمبلیاں اپنی بہترین کارکردگی کی وجہ سے آٹوموبائل باڈی مینوفیکچرنگ میں تیزی سے استعمال ہو رہی ہیں۔ امریکی دھاتی مارکیٹ کے اعداد و شمار کے مطابق ، 2002 کے آخر تک ، لیزر ویلڈڈ سٹیل ڈھانچے کی کھپت 70،000 ٹن تک پہنچ جائے گی ، 1998 سے تین گنا اضافہ۔ بڑے بیچوں کی خصوصیات اور اعلی ڈگری آٹوموٹو انڈسٹری میں آٹومیشن ، لیزر ویلڈنگ کا سامان ہائی پاور اور ملٹی چینل کی سمت میں ترقی کر رہا ہے۔ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے ، امریکہ کی سینڈیا نیشنل لیبارٹری اور پراٹ وٹنی نے مشترکہ طور پر لیزر ویلڈنگ کے عمل میں پاوڈر میٹل اور میٹل وائر کے اضافے پر تحقیق کی۔ جرمنی کے بریمن میں انسٹی ٹیوٹ آف اپلائیڈ بیم ٹکنالوجی نے ایلومینیم مرکب جسم کے فریموں کی لیزر ویلڈنگ کے استعمال پر بہت تحقیق کی ہے۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ویلڈ میں فلر کی باقیات شامل کرنے سے گرم دراڑوں کو ختم کرنے ، ویلڈنگ کی رفتار بڑھانے اور رواداری کے مسائل حل کرنے میں مدد ملے گی۔ تیار شدہ پروڈکشن لائن کو فیکٹری میں پیداوار میں ڈال دیا گیا ہے۔
الیکٹرانکس انڈسٹری۔
لیزر ویلڈنگ الیکٹرانکس انڈسٹری میں خاص طور پر مائیکرو الیکٹرونکس انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون ، تیز حرارتی حراستی ، اور لیزر ویلڈنگ کے کم تھرمل دباؤ کی وجہ سے ، یہ انٹیگریٹڈ سرکٹ اور سیمی کنڈکٹر ڈیوائس شیلز کی پیکیجنگ میں منفرد فوائد دکھا رہا ہے۔ ویکیوم ڈیوائسز کی نشوونما میں ، لیزر ویلڈنگ بھی لگائی گئی ہے ، جیسے مولیبڈینم فوکسنگ الیکٹروڈ اور سٹینلیس سٹیل سپورٹ رنگ ، فاسٹ ہاٹ کیتھوڈ فلامینٹ اسمبلی ، وغیرہ۔ -0.1 ملی میٹر ، جسے ویلڈنگ کے روایتی طریقوں سے حل کرنا مشکل ہے۔ ٹی آئی جی ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈ کرنا آسان ہے ، پلازما کا استحکام ناقص ہے ، اور بہت سے متاثر کن عوامل ہیں۔ لیزر ویلڈنگ کا اثر بہت اچھا ہے ، اور یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ درخواستیں۔
