بہت سے تکنیکی ڈھانچے اسٹیل کی تعمیر کی کسی نہ کسی شکل کو ملازمت دیتے ہیں۔ چاہے وہ کنٹینر جہاز ہو، ریل گاڑی، پل یا ونڈ ٹربائن ٹاور، ان ڈھانچے میں سینکڑوں میٹر ویلڈز ہو سکتے ہیں۔ لہذا، اگر روایتی صنعتی عمل جیسے کہ دھاتی ایکٹیو گیس ویلڈنگ یا ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو مسائل پیدا ہوتے ہیں: کم قوس کی طاقت کی وجہ سے، زیادہ تر توانائی ویلڈنگ کے عمل میں استعمال نہیں ہوتی، لیکن گرمی کی صورت میں اجزاء کو نقصان پہنچتا ہے۔ . پوسٹ ویلڈ پروسیسنگ کے لیے درکار توانائی عام طور پر ویلڈنگ کے عمل کے لیے درکار توانائی سے ملتی جلتی ہے۔ "توانائی سے بھرپور یہ عمل مواد کو شدید تھرمل نقصان پہنچاتے ہیں اور ساخت کی شدید خرابی کا باعث بنتے ہیں، جس کے بعد سیدھا کرنے کا بہت مہنگا کام ہوتا ہے۔
"جز پر منحصر ہے، ہم ویلڈنگ کے دوران اجزاء میں توانائی کے ان پٹ کو 80 فیصد تک کم کر سکتے ہیں، اور ہم روایتی آرک کے عمل کے مقابلے میں فلر مواد کی کھپت کو 85 فیصد تک کم کر سکتے ہیں،"؛ "مزید برآں، اس کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ مطالعہ شدہ اجزاء کو سیدھا کرنے کے عمل کے لیے۔ اس لیے ہم پیداوار کے وقت اور اخراجات کو کم کر سکتے ہیں، اعلیٰ طاقت والے اسٹیل پر کارروائی کر سکتے ہیں اور پوری پیداواری سلسلہ کے CO2 توازن کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔ ، یہ بہت فائدہ مند ثابت ہوسکتا ہے۔" اس کی وجہ یہ ہے کہ لیزر بیم کی زیادہ شدت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ انرجی ان پٹ کو ویلڈ پوائنٹ پر بہت زیادہ مرتکز کیا جاتا ہے، جبکہ جزو کے ارد گرد کا علاقہ نسبتاً ٹھنڈا رہتا ہے۔ "ویلڈنگ کا وقت بھی 50 سے 70 فیصد کم کر دیا گیا ہے۔
نیا عمل سیون کے معیار کے لحاظ سے بھی بہترین ہے - سیون نمایاں طور پر پتلا ہے اور کنارے تقریباً متوازی ہیں، جبکہ روایتی ویلڈنگ کے عمل میں سیون V کی شکل کا ہوتا ہے۔ "اگر لیزر ویلڈنگ کو سٹیل کے ڈھانچے کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ جرمن درمیانے درجے کی کمپنیوں کے لیے ایک منفرد سیلنگ پوائنٹ بن جائے گا اور بین الاقوامی مقابلے میں اپنی مارکیٹ کی پوزیشن کو مستحکم کرے گا۔
ایک میٹر ویلڈ کے لیے، 30 ملی میٹر کی موٹائی والی شیٹ کی قیمت میں ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کے مقابلے میں 50 فیصد تک کم کی جا سکتی ہے، جس میں بعد میں سیدھا کرنے کا عمل بھی شامل ہے۔ 20 ملی میٹر سے کم موٹائی والی شیٹ کے لیے، دھاتی فعال گیس ویلڈنگ کا عمل بھی عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس کی ممکنہ لاگت کی بچت بھی زیادہ، 80 فیصد تک ہوتی ہے۔ بڑی کمپنیوں کے لیے، اکیلے ویلڈنگ فلر میٹریل €100،000 سالانہ اخراجات میں بچا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، استعمال شدہ لیزر بیم کا ذریعہ اپنی اعلی کارکردگی (تقریباً 50 فیصد) اور اچھی عمل کی کارکردگی (انرجی ان پٹ میں 80 فیصد کمی) کی وجہ سے توانائی کے بڑھتے ہوئے اخراجات کو روکنے کی بڑی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ عملی لاگو ہونے کے اس ثبوت کے ساتھ، طریقہ اب دیگر ایپلی کیشنز تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
فلر میٹل کو شامل کرنے کے دوران، لیزر کو ویلڈیڈ کرنے کے لیے دو شیٹس کے کناروں کے درمیان جنکشن پر رکھا جاتا ہے۔ لیزر بیم کی توانائی ورک پیس کے کناروں کے ساتھ ساتھ تار پر موجود فلر میٹل کو پگھلا دیتی ہے، پھر دو ٹکڑوں کے درمیان خلا کو پُر کرتی ہے اور ایک اعلیٰ معیار کی ویلڈ بناتی ہے۔ اس عمل کو ویلڈیڈ اسٹیل ڈھانچے میں عام مشترکہ ترتیب کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ شیٹ کے کنارے پلازما کٹ ہوتے ہیں اور جوڑوں میں بعض اوقات 2 ملی میٹر چوڑا خلا ہوتا ہے، جسے لیزر ویلڈنگ کا عمل قابل اعتماد طریقے سے پورا کر سکتا ہے۔ جب ویلڈنگ جال (T-جوائنٹ) یا بٹ جوڑ، یہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جوائنٹ مکمل ہے، یعنی دونوں حصے پورے رابطے کے علاقے پر جڑے ہوئے ہیں۔ روایتی اسٹیل کی تعمیر میں، تکنیکی حدود ہیں، خاص طور پر جب ٹی جوائنٹ استعمال کرتے ہیں۔
