ایلومینیم مرکب پر لیزر ویلڈنگ
ایلومینیم مرکب میں کم کثافت، اعلی طاقت اور اچھی سنکنرن مزاحمت کے فوائد ہیں، لہذا وہ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو صنعت، نئی توانائی، ایرو اسپیس اور تعمیراتی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں. اس وقت، ایلومینیم کھوٹ کی مصنوعات کی تیاری میں لیزر ویلڈنگ کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں، لیزر ویلڈنگ اعلی پیداواری کارکردگی، بہتر ویلڈ کوالٹی فراہم کر سکتی ہے، اور پیچیدہ ڈھانچے کی اعلی صحت سے متعلق ویلڈنگ اور آٹومیشن حاصل کر سکتی ہے۔
لیزر ویلڈنگ ایک ٹکنالوجی ہے جس میں ایک اعلی شدت والے لیزر کو دھات کی سطح پر شعاع کیا جاتا ہے، اور دھات کو پگھلا کر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور لیزر اور دھات کے درمیان تھرمل کپلنگ کے ذریعے ویلڈ بنانے کے لیے کرسٹلائز کیا جاتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے تھرمل ایکشن میکانزم کے مطابق، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تھرمل کنڈکشن ویلڈنگ اور گہرے دخول ویلڈنگ۔ تھرمل ترسیل ویلڈنگ بنیادی طور پر پیکیجنگ ویلڈنگ یا صحت سے متعلق حصوں کی مائیکرو نینو ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لیزر گہری رسائی ویلڈنگ بنیادی طور پر ویلڈنگ مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو مکمل رسائی کی ضرورت ہوتی ہے. ان میں سے، ویلڈنگ کا عمل مواد کو بخارات بنا دے گا، اور کی ہول کا رجحان پگھلے ہوئے تالاب میں ظاہر ہوگا۔ یہ اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والا لیزر ویلڈنگ کا طریقہ ہے، اور یہ ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کے لیے بھی ترجیحی طریقہ ہے۔ معاون مواد، سادہ ویلڈنگ کا سامان، کوئی قابل استعمال نہیں، خودکار کرنے میں آسان۔ 02 نقصانات: ویلڈنگ فلم کی ضروریات زیادہ ہیں، لہذا ویلڈ ڈوبنا آسان ہے۔ ویلڈنگ کا نقطہ آغاز اور اختتامی نقطہ کلیدی نکات پیدا کرنا آسان ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کا استحکام عام ہے، اور ویلڈنگ کے نقائص کا ہونا آسان ہے۔ 03 کیس: بلڈنگ ڈیکوریشن انڈسٹری - 5 سیریز ایلومینیم الائے ڈور فریم ویلڈنگ۔
ایلومینیم مرکب کی موروثی جسمانی خصوصیات کی وجہ سے، جیسے کم لیزر جذب، مرکب عناصر کا کم ابلتا نقطہ، اعلی تھرمل چالکتا، اعلی تھرمل توسیع گتانک، نسبتا وسیع ٹھوس درجہ حرارت کی حد، اعلی ٹھوس سکڑنے، کم چپکنے والی اور مائع میں ہائیڈروجن جذب۔ حالت، وغیرہ، لہذا لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران نقائص جیسے سوراخ اور گرم دراڑیں آسانی سے پیدا ہو جاتی ہیں۔ ان میں سے، ایلومینیم الائے لیزر ویلڈنگ کے عمل میں نقائص کی سب سے زیادہ ممکنہ شکل porosity ہے۔ یہ ویلڈ میٹل کی کمپیکٹینس کو تباہ کر دے گا، ویلڈ کے مؤثر کراس سیکشنل ایریا کو کمزور کر دے گا، اور ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو کم کر دے گا۔ اس لیے موثر اقدامات کیے جائیں۔ چھیدوں کی نسل کو روکنے اور ویلڈ کے اندرونی معیار کو بہتر بنانے کے اقدامات۔
Laser fusion welding porosity suppression method 01 Suppresses welding porosity through pre-welding surface treatment. Pre-welding surface treatment is an effective method to control metallurgical porosity in aluminum alloy laser welds. Usually, the surface treatment methods include physical and mechanical cleaning and chemical cleaning. After comparison, the process of chemically treating the surface of the test plate (metal cleaning agent cleaning - water washing - alkali cleaning - water washing - acid washing - water washing - drying) is the best. Among them, 25NaH (sodium hydroxide) solution is used for alkaline cleaning to remove the surface thickness of the material, and 20% HN03 (nitric acid) + 2% (hydrogen fluoride) aqueous solution is used for pickling to neutralize the residual alkali solution. After the surface treatment of the test plate, the welding is carried out within 24 hours , When the test plate stays for a long time after treatment, wipe it with anhydrous alcohol before welding. 02 Suppressing welding porosity through welding process parameters The formation of weld porosity is not only related to the quality of the surface treatment of the weldment, but also related to the welding process parameters. The influence of welding parameters on the weld porosity is mainly reflected in the penetration of the weld, that is, the back The effect of aspect ratio on stomata. It can be seen from the test that when the back-to-width ratio of the weld is R>0.6، ویلڈ میں چین کے چھیدوں کی مرتکز تقسیم کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ویلڈ میں چھیدوں کی باقیات ختم ہوجاتی ہیں۔
03 ویلڈنگ کے سوراخوں کو دبانے کے لیے شیلڈنگ گیس اور بہاؤ کی شرح کے درست انتخاب کے ذریعے شیلڈنگ گیس کا انتخاب براہ راست ویلڈنگ کے معیار، کارکردگی اور لاگت کو متاثر کرتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران، شیلڈنگ گیس کا صحیح انجیکشن ویلڈ کے سوراخوں کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ Ar (argon) اور He (ہیلیم) ویلڈ کی سطح کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ایلومینیم الائے لیزر ویلڈنگ کے عمل میں، لیزر میں Ar اور He کی آئنائزیشن ڈگری مختلف ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مختلف ویلڈ کی تشکیل ہوتی ہے۔ نتیجہ ظاہر کرتا ہے کہ Ar کا انتخاب شیلڈنگ گیس کے طور پر حاصل کردہ ویلڈ کی مجموعی پورسٹی ویلڈ سے کم ہے جب اسے شیلڈنگ گیس کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ ساتھ ہی، ہمیں اس حقیقت پر بھی توجہ دینی چاہیے کہ ویلڈنگ سے پیدا ہونے والے پلازما کی ایک بڑی مقدار کو اڑا نہیں دیا جا سکتا اگر گیس کے بہاؤ کی شرح بہت کم ہو (10L/min)، جس سے ویلڈنگ پول غیر مستحکم ہو جاتا ہے اور امکان بڑھ جاتا ہے۔ porosity کی تشکیل. گیس کے بہاؤ کی شرح اعتدال پسند ہے (تقریباً 15L/منٹ) اور پلازما حاصل کیا جا سکتا ہے۔ مؤثر کنٹرول، حفاظتی گیس کا پگھلے ہوئے تالاب پر اچھا اینٹی آکسیڈیشن اثر ہوتا ہے، اور پورسٹی کم سے کم ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ ہوا کا بہاؤ گیس کے زیادہ دباؤ کے ساتھ ہوتا ہے، اس لیے حفاظتی گیس کا کچھ حصہ پگھلے ہوئے تالاب میں گھل مل جاتا ہے، اور مسام بڑھ جاتا ہے۔
ایلومینیم مرکب کی لیزر ویلڈنگ میں پورسٹی نقائص کو دبانا ہمیشہ ہی صنعت میں ایک مسئلہ رہا ہے۔ خود ایلومینیم کھوٹ کے مواد کی کارکردگی سے متاثر ہو کر، ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ میں پوروسیٹی نہ ہونے کے رجحان سے مکمل طور پر گریز نہیں کیا جا سکتا، لیکن پورسٹی کو صرف کم کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے اور بعد میں عمل کی اصلاح کے ذریعے، ہم نے صنعت میں ساتھیوں کے حوالے سے تجربات کے ذریعے پورسٹی کو دبانے کے تین طریقے خلاصہ اور تجویز کیے ہیں۔ DOTSLASER لیزر نہ صرف لیزر پروڈکٹ ٹیکنالوجی کی تحقیق اور اختراع پر توجہ مرکوز کرتا ہے، بلکہ لیزر پروسیسنگ کی مختلف ٹیکنالوجیز کو بھی تیار اور دریافت کرتا ہے، اور میرے ملک میں لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی بہتری کو فروغ دینے کے لیے صنعت کے مزید ماہرین سے بات چیت کا منتظر ہے۔
