اصلاح کے پیرامیٹر کے نتائج اور تجزیہ
1. میکروسکوپک صفائی کے حالات کا موازنہ
ایلومینیم کھوٹ کی سطح پر پینٹ کی تہہ کو نبض والی روشنی سے صاف کرنے کے لیے بہترین پیرامیٹرز کے نتائج شکل 5a میں دکھائے گئے ہیں، اور ایلومینیم کھوٹ کی سطح پر پینٹ کی تہہ کو مسلسل روشنی سے صاف کرنے کے لیے بہترین پیرامیٹرز کے نتائج شکل 5b میں دکھائے گئے ہیں۔ . نبض والی روشنی سے صفائی کے بعد، نمونے کی سطح پر موجود پینٹ کی تہہ مکمل طور پر ہٹا دی جاتی ہے، نمونے کی سطح دھاتی سفید دکھائی دیتی ہے، اور نمونے کے ذیلی حصے کو تقریباً کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے۔ مسلسل روشنی سے صفائی کے بعد، نمونے کی سطح پر موجود پینٹ کی تہہ کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا تھا، لیکن نمونے کی سطح سرمئی سیاہ تھی، اور نمونے کے ذیلی ذخیرے نے بھی مائیکرو پگھلنے کا مظاہرہ کیا۔ لہٰذا، مسلسل روشنی کے استعمال سے سبسٹریٹ کو نقصان پہنچنے کا امکان نبض والی روشنی سے زیادہ ہوتا ہے۔
کاربن سٹیل کی سطح پر پینٹ کی تہہ کو نبض والی روشنی سے صاف کرنے کے لیے بہترین پیرامیٹرز کے نتائج شکل 5c میں دکھائے گئے ہیں، اور مسلسل روشنی کے ساتھ کاربن اسٹیل کی سطح پر پینٹ کی تہہ کو صاف کرنے کے لیے بہترین پیرامیٹرز کے نتائج کو شکل 5d میں دکھایا گیا ہے۔ . نبض والی روشنی سے صاف کرنے کے بعد، نمونے کی سطح پر موجود پینٹ کی تہہ مکمل طور پر ہٹا دی جاتی ہے، نمونے کی سطح سرمئی سیاہ دکھائی دیتی ہے، اور نمونے کے ذیلی حصے کو ہونے والا نقصان کم ہے۔ مسلسل روشنی کے ساتھ صفائی کے بعد، نمونے کی سطح پر موجود پینٹ کی تہہ کو بھی مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے، لیکن نمونے کی سطح گہرا سیاہ ہے، اور یہ بدیہی طور پر دیکھا جا سکتا ہے کہ نمونے کی سطح پر ایک بڑا ریمیلٹنگ رجحان موجود ہے۔ لہٰذا، مسلسل روشنی کے استعمال سے سبسٹریٹ کو نقصان پہنچنے کا امکان نبض والی روشنی سے زیادہ ہوتا ہے۔
2. مائیکروسکوپک مورفولوجی کا موازنہ
شکل 6(a) سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ایلومینیم مرکب کی سطح پر پینٹ کی تہہ کو نبض والی روشنی سے صاف کرنے کے بعد، نمونے کی سطح پر موجود پینٹ کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے، اور نمونے کی سطح کو بہت کم نقصان پہنچا ہے۔ اور کوئی لیزر لائنیں نہیں۔ نمونے کی سطح کو صاف کرنے کے لیے مسلسل روشنی کا استعمال کرتے ہوئے، پینٹ کو بھی مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے جیسا کہ شکل 6(b) میں دکھایا گیا ہے، لیکن نمونے کی سطح پر سنگین ریمیلٹنگ اور لیزر لائنیں ظاہر ہوتی ہیں۔
شکل 6(c) سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کاربن سٹیل کی سطح پر پینٹ کی تہہ کو نبض والی روشنی سے صاف کرنے کے بعد، نمونے کی سطح پر موجود پینٹ کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے، اور نمونے کی سطح نسبتاً ہموار ہے۔ چھوٹے نقصان کے ساتھ صفائی. نمونے کی سطح کو مسلسل روشنی سے صاف کیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 6(d) میں دکھایا گیا ہے، اور پینٹ کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے، لیکن نمونے کی سطح پر ایک سنگین ریمیلیٹنگ رجحان ہے، اور نمونے کی سطح ناہموار ہے۔
3. مادی سطح کی کھردری کا موازنہ
تصویر 7 لیزر پینٹ ہٹانے کے بعد سطح کی کھردری کا موازنہ چارٹ ہے۔ تصویر 7 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ایلومینیم مرکب کی سطح پر پینٹ کی تہہ کو لیزر سے صاف کرنے کے بعد، نبض والی روشنی سے نمونے کی سطح کو کم نقصان ہوتا ہے، لہذا صفائی کے بعد نمونے کی سطح کی کھردری اصل مواد کے قریب ہوتی ہے۔ . مسلسل روشنی کے ساتھ صفائی کے بعد، نمونے کی سطح کو زیادہ نقصان ہوتا ہے، اس لیے صفائی کے بعد نمونے کی سطح کی کھردری اصل مواد کی کھردری قدر سے 1.5 گنا، اور نبض والی روشنی کی صفائی کے بعد سطح کی کھردری کا 1.7 گنا زیادہ ہے۔
کاربن اسٹیل کی سطح پر پینٹ کی تہہ کو لیزر سے صاف کرنے کے بعد، نبض والی روشنی نمونے کی سطح کو کم نقصان پہنچاتی ہے، لہذا صفائی کے بعد نمونے کی سطح کی کھردری اصل مواد کے قریب یا اس سے بھی کم ہوتی ہے۔ مسلسل روشنی کے ساتھ صفائی کے بعد، نمونے کی سطح کو زیادہ نقصان ہوتا ہے، اس لیے صفائی کے بعد نمونے کی سطح کی کھردری اصل مواد کی کھردری قدر سے 1.5 گنا، اور نبض والی روشنی کی صفائی کے بعد سطح کی کھردری کا 1.7 گنا زیادہ ہے۔
4. صفائی کی کارکردگی کا موازنہ
ایلومینیم کھوٹ کی سطحوں پر پینٹ ہٹانے کے معاملے میں، نبض والی روشنی کا استعمال کرتے ہوئے پینٹ ہٹانے کی کارکردگی مسلسل روشنی کی نسبت بہت زیادہ ہے، جو کہ مسلسل روشنی سے 7.7 گنا زیادہ ہے۔ نبض شدہ روشنی کی صفائی کی کارکردگی 2.77m²/h ہے، جبکہ مسلسل روشنی کی کارکردگی 0.36m²/h ہے۔
کاربن سٹیل کی سطحوں پر پینٹ ہٹانے کے معاملے میں، نبض والی روشنی کا استعمال کرتے ہوئے پینٹ ہٹانے کی کارکردگی بھی مسلسل روشنی سے زیادہ ہے، جو کہ مسلسل روشنی سے 3.5 گنا زیادہ ہے۔ نبض شدہ روشنی کی صفائی کی کارکردگی 1 ہے۔{4}}6m²/h، جبکہ مسلسل روشنی کی کارکردگی 0.3m²/h ہے۔
4. نتیجہ
ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ مسلسل لیزرز اور پلسڈ لیزر دونوں ہی صفائی کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے مواد کی سطح پر موجود پینٹ کو ہٹا سکتے ہیں۔
اسی طاقت کے حالات کے تحت، نبض شدہ لیزرز کی صفائی کی کارکردگی مسلسل لیزرز کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے. ایک ہی وقت میں، پلسڈ لیزرز سبسٹریٹ کے ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا مائیکرو پگھلنے کو روکنے کے لیے گرمی کے ان پٹ کو بہتر طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں۔
مسلسل لیزرز کا قیمت میں ایک فائدہ ہوتا ہے، اور پلسڈ لیزرز کے ساتھ کارکردگی میں فرق کو ہائی پاور لیزرز کے استعمال سے پورا کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ طاقت والی مسلسل روشنی میں زیادہ ہیٹ ان پٹ ہوتا ہے، اور سبسٹریٹ کو پہنچنے والے نقصان میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا، درخواست کے منظرناموں میں دونوں کے درمیان بنیادی فرق ہے۔ اعلی درستگی کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لیے، سبسٹریٹ کے درجہ حرارت میں اضافے پر سخت کنٹرول، اور غیر تباہ کن سبسٹریٹس، جیسے مولڈ، پلسڈ لیزرز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ کچھ بڑے سٹیل کے ڈھانچے، پائپ لائنز وغیرہ کے لیے، بڑی مقدار اور تیز گرمی کی کھپت کی وجہ سے، سبسٹریٹ کو پہنچنے والے نقصان کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں، اور مسلسل لیزرز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
