دھاتی اینچنگ مشین

دھات کی اینچنگ مشین مواد کی سطح پر یا شفاف مواد کے اندر پائیدار نشانات کندہ کرنے کے لیے لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے۔ لیزر بیم دو قسم کے کیمیائی اثرات اور مادوں پر خصوصی اثرات پیدا کر سکتی ہے! جب کوئی مادہ فوری طور پر لیزر کو جذب کر لیتا ہے، تو یہ ایک جسمانی یا کیمیائی رد عمل پیدا کرے گا، جو نشانات کو کندہ کرے گا یا نمونوں یا متن کو ظاہر کرے گا! لہذا اسے لیزر مارکنگ مشین اور لیزر اینگریونگ مشین بھی کہا جاتا ہے۔ لیزر اینگریونگ مشین ایک پراسیس کا سامان ہے جو کندہ کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو کندہ کرنے کی ضرورت ہے۔

پیرامیٹر

دھاتی اینچنگ مشین کا اطلاق

دھاتی اینچنگ مشینیں الیکٹرانک پرزوں، انٹیگریٹڈ سرکٹس (IC)، برقی آلات، موبائل کمیونیکیشنز، ہارڈویئر پروڈکٹس، ٹول لوازمات، درستگی کا سامان، شیشے اور گھڑیاں، زیورات، آٹو پارٹس، پلاسٹک کے بٹن، تعمیراتی مواد، پی وی سی پائپ، طبی آلات میں استعمال ہوتی ہیں۔ اور دیگر صنعت.

 

لیزر کندہ کاری کی مشین کے لیے قابل اطلاق مواد میں شامل ہیں: عام دھاتیں اور مرکب دھاتیں (لوہا، تانبا، ایلومینیم، میگنیشیم، زنک اور دیگر دھاتیں)، نایاب دھاتیں اور مرکب دھاتیں (سونا، چاندی، ٹائٹینیم)، دھاتی آکسائیڈز (ہر قسم کے دھاتی آکسائیڈ دستیاب ہیں) ، خصوصی سطح کا علاج (فاسفیٹنگ، ایلومینیم انوڈائزنگ، الیکٹروپلٹنگ سطح)، ABS مواد (برقی رہائش، روزمرہ کی ضروریات)، سیاہی (شفاف چابیاں، پرنٹ شدہ مادہ)، ایپوکسی رال (الیکٹرانک اجزاء کی پیکیجنگ، انسولیٹنگ پرت)۔

 

نقش و نگار دھات اور مختلف غیر دھاتی مواد۔ یہ کچھ مصنوعات کی پروسیسنگ کے لئے زیادہ موزوں ہے جو ٹھیک اور اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے.

 لیزر بیم میں چار خصوصی لیزر پروسیسنگ خصوصیات ہیں جن میں اعلی چمک، ہائی ڈائرکٹیوٹی، اعلی یک رنگی اور اعلی ہم آہنگی ہے، یہ کچھ ایسی خصوصیات لاتی ہے جو دوسرے پروسیسنگ طریقوں میں نہیں ہوتی ہیں۔ کیونکہ یہ غیر رابطہ پروسیسنگ ہے، مواد پر کوئی براہ راست اثر نہیں ہے، لہذا کوئی میکانی اخترتی نہیں ہے؛ لیزر کندہ کاری کے عمل کے دوران کوئی "ٹول" پہننا نہیں ہے، اور مواد پر کوئی "کٹنگ فورس" کام نہیں کرتی ہے۔ لیزر کندہ کاری کے عمل میں، لیزر کندہ کاری کے شہتیر کی توانائی کی کثافت زیادہ ہے، اور پروسیسنگ تیز رفتار، مقامی پروسیسنگ، غیر برقی طور پر کھدی ہوئی حصوں پر کوئی یا کم اثر نہیں ہے۔

پروٹو ٹائپ مینوفیکچرنگ منظرناموں میں لیزر کندہ کاری کی ٹیکنالوجی کا اطلاق:

1. یہ ان جگہوں کے لیے موزوں ہے جہاں پروڈکٹ کی سطح کو روشنی کی ترسیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ (پروٹوٹائپ بناتے وقت شفاف مواد کا استعمال کریں۔ پروسیسنگ کے بعد، سطح پر پینٹ چھڑکیں، اور پھر لیزر اینگریونگ کا استعمال کرتے ہوئے پینٹ کو ہٹانے کے لیے اس جگہ پر لائٹ ٹرانسمیشن کی ضرورت ہے) جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ فنکشنل مشین کا ڈیجیٹل کیپیڈ لیزر کندہ ہے۔

2. ہمارے عام طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم مرکب، زنک مرکب، اور پلاسٹک کے مواد کی سطح کو لوگو یا نمبروں کے ساتھ لیزر کندہ کیا جا سکتا ہے. عام طور پر، لیزر کندہ کاری کی گہرائی 0.05 ملی میٹر ہے۔ لیزر کندہ کاری کا اثر عام طور پر سلک پرنٹنگ سے زیادہ تیز ہوتا ہے، بنیادی طور پر اس لیے کہ یہ ختم نہیں ہوگا۔ بے رنگ لوگو کے لیے، لیزر کندہ کاری کا انتخاب کیا جائے گا۔

نمونے

پیکج