لیزر کاٹنے کی ٹیکنالوجی کی دو اقسام ہیں: پہلا دھاتی مواد کے لیے پلسڈ لیزر ہے ، اور دوسرا غیر دھاتی مواد کے لیے مسلسل لیزر ہے۔ مؤخر الذکر لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجی کا ایک اہم ایپلیکیشن فیلڈ ہے۔
لیزر کاٹنے والی مشین کی کئی اہم ٹیکنالوجیز روشنی ، مشین اور بجلی کی مربوط ٹیکنالوجی ہیں۔ لیزر کاٹنے والی مشین میں ، لیزر بیم کے پیرامیٹرز ، مشین کی کارکردگی اور درستگی اور عددی کنٹرول سسٹم سب لیزر کاٹنے کی کارکردگی اور معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ خاص طور پر اعلی کاٹنے کی درستگی یا بڑی موٹائی والے حصوں کے لیے ، درج ذیل کلیدی ٹیکنالوجیز میں مہارت اور حل ہونا ضروری ہے:
فوکس پوزیشن کنٹرول ٹیکنالوجی
لیزر کاٹنے کے فوائد میں سے ایک بیم کی اعلی توانائی کی کثافت ہے ، عام طور پر 10W/cm2۔ چونکہ توانائی کی کثافت علاقے کے برعکس متناسب ہے ، اس لیے فوکل اسپاٹ کا قطر جتنا ممکن ہو چھوٹا ٹکڑا پیدا کرنے کے لیے ہے۔ ایک ہی وقت میں ، فوکل اسپاٹ قطر لینس کی فوکل گہرائی کے متناسب بھی ہے۔ فوکسنگ لینس کی فوکل گہرائی جتنی چھوٹی ، فوکل اسپاٹ قطر اتنا ہی چھوٹا۔ تاہم ، کاٹنے میں چھڑکیں ہیں ، اور عینک لینس کو نقصان پہنچانے کے لیے ورک پیس کے بہت قریب ہے۔ لہذا ، 5&کی فوکل لمبائی؛ 7.5"؛ (127 ~ 190 ملی میٹر) وسیع پیمانے پر عام ہائی پاور CO2 لیزر کاٹنے والی مشین صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اصل فوکل اسپاٹ قطر 0.1 ~ 0.4 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ اعلی معیار کے کاٹنے کے لیے ، مؤثر فوکل گہرائی کا تعلق لینس کے قطر اور کاٹے جانے والے مواد سے بھی ہے۔ مثال کے طور پر ، 5" کے ساتھ کاربن سٹیل کاٹنا لینس ، فوکل گہرائی +2 | within | کے اندر ہے۔ فوکل کی لمبائی ، جو تقریبا 5 ملی میٹر ہے۔ لہذا ، کاٹنے والے مواد کی سطح سے متعلق فوکل پوائنٹ کی پوزیشن کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ معیار کو کاٹنے اور رفتار کو کاٹنے جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے ، اصول یہ ہے کہ اوپر 6 ملی میٹر دھاتی مواد ہے ، توجہ سطح پر ہے۔ 6 ملی میٹر کاربن اسٹیل ، فوکس سطح کے اوپر ہے۔ 6 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل ، فوکس سطح سے نیچے ہے۔ مخصوص جہتوں کا تعین تجربات سے ہوتا ہے۔
صنعتی پیداوار میں فوکل پوزیشن کا تعین کرنے کے تین آسان طریقے ہیں:
(1) پرنٹنگ کا طریقہ: کاٹنے والا سر اوپر سے نیچے منتقل کیا جاتا ہے ، اور لیزر بیم پلاسٹک پلیٹ پر چھاپا جاتا ہے ، اور سب سے چھوٹی پرنٹنگ قطر والی جگہ توجہ کا مرکز ہے۔
(2) مائل پلیٹ طریقہ: لیزر بیم کے سب سے چھوٹے نقطہ کو فوکس کے طور پر تلاش کرنے کے لیے افقی طور پر کھینچنے کے لیے عمودی محور کے زاویے پر ترچھی طور پر رکھی ہوئی پلاسٹک کی پلیٹ استعمال کریں۔
(3) بلیو چنگاری کا طریقہ: نوزل کو ہٹا دیں ، ہوا کو اڑا دیں ، سٹینلیس سٹیل پلیٹ پر پلس لیزر کو ماریں ، کاٹنے والے سر کو اوپر سے نیچے تک منتقل کریں ، یہاں تک کہ سب سے بڑی نیلی چنگاری توجہ کا مرکز ہو۔
فلائنگ لائٹ پاتھ کی کاٹنے والی مشین کے لیے ، بیم ڈائیورجنس زاویہ کی وجہ سے ، قریب کے اختتام اور کاٹنے کے دور کے اختتام کی آپٹیکل راہ کی لمبائی مختلف ہے ، اور توجہ مرکوز کرنے سے پہلے بیم کا سائز مختلف ہے۔ واقعہ بیم کا قطر جتنا بڑا ، فوکل اسپاٹ کا قطر اتنا ہی چھوٹا۔ فوکس کرنے سے پہلے بیم کے سائز کی تبدیلی کی وجہ سے فوکل اسپاٹ سائز کی تبدیلی کو کم کرنے کے لیے ، اندرون اور بیرون ملک لیزر کٹنگ سسٹم بنانے والے صارفین کو منتخب کرنے کے لیے کچھ خاص ڈیوائسز فراہم کرتے ہیں:
(1) متوازی لائٹ پائپ۔ یہ ایک عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے ، جو بیم کی توسیع کے لیے CO2 لیزر کے آؤٹ پٹ سرے میں کولیمیٹر شامل کرنا ہے۔ بیم کے پھیلنے کے بعد ، بیم کا قطر بڑا ہو جاتا ہے اور ڈائیورجنس زاویہ چھوٹا ہو جاتا ہے ، تاکہ کاٹنے والے کام کی حد کے قریب اور دور دراز سرے توجہ مرکوز کرنے سے پہلے بیم کا سائز تقریبا the ایک جیسا ہو۔
(2) چلتے ہوئے لینس کے ایک آزاد نچلے محور کو کاٹنے والے سر میں شامل کریں ، جو کہ Z محور سے دو آزاد حصے ہیں جو نوزل اور مواد کی سطح کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کرتے ہیں (کھڑے ہو کر)۔ جب مشین ٹول ٹیبل حرکت کرتا ہے یا آپٹیکل محور حرکت کرتا ہے ، بیم ایک ہی وقت میں قریبی سرے سے ڈسٹل ایف محور کی طرف بڑھتا ہے ، تاکہ بیم توجہ مرکوز ہونے کے بعد بیم پروسیسنگ ایریا میں بیم اسپاٹ قطر ایک جیسا رہے۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
(3) فوکسنگ لینس کے پانی کے دباؤ کو کنٹرول کریں (عام طور پر دھاتی عکاس فوکسنگ سسٹم)۔ اگر توجہ مرکوز کرنے سے پہلے بیم کا سائز چھوٹا ہو جاتا ہے اور فوکل اسپاٹ کا قطر بڑا ہو جاتا ہے تو ، فوکل سپاٹ قطر کو چھوٹا بنانے کے لیے فوکس کا گھماؤ تبدیل کرنے کے لیے پانی کا دباؤ خود بخود کنٹرول ہو جاتا ہے۔
(4) فلائنگ آپٹیکل پاتھ کاٹنے والی مشین پر x اور y سمت معاوضہ آپٹیکل پاتھ سسٹم شامل کریں۔ یعنی ، جب کاٹنے کے دور کے اختتام پر آپٹیکل راستہ بڑھایا جاتا ہے ، معاوضہ آپٹیکل راستہ چھوٹا ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، جب کاٹنے کے قریبی سرے پر آپٹیکل راستہ کم ہو جاتا ہے ، آپٹیکل پاتھ کی لمبائی کو مستقل رکھنے کے لیے معاوضہ آپٹیکل پاتھ بڑھا دیا جاتا ہے۔
