1. بخارات کاٹنے.
لیزر گیسفیکیشن کاٹنے کے عمل میں ، مادے کی سطح کے درجہ حرارت کی ابلتے مقام کے درجہ حرارت تک بڑھنے کی رفتار اتنی تیز ہے کہ یہ گرمی کی ترسیل کی وجہ سے پگھلنے سے بچنے کے لیے کافی ہے ، اس لیے مواد کا کچھ حصہ بھاپ میں بخارات بن جاتا ہے اور غائب ہو جاتا ہے ، اور مواد کو سلٹ کے نچلے حصے سے معاون گیس کے ذریعے چھڑکا جاتا ہے بہاؤ بہہ جاتا ہے۔ اس صورت میں ، بہت زیادہ لیزر پاور درکار ہے۔
مٹی کے بخارات کو سلٹ دیوار پر گاڑنے سے روکنے کے لیے ، مواد کی موٹائی لیزر بیم کے قطر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ اس لیے یہ عمل صرف ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں پگھلے ہوئے مواد کو ہٹانے سے گریز کرنا چاہیے۔ یہ پروسیسنگ دراصل صرف ان علاقوں میں استعمال ہوتی ہے جہاں لوہے پر مبنی مرکب بہت چھوٹے ہوتے ہیں۔
اس عمل کو لکڑی اور کچھ سیرامکس جیسے مواد کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا جو پگھلی ہوئی حالت میں نہیں ہیں اور اس لیے مادی بخارات کو دوبارہ سنبھالنے کی اجازت نہیں ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ مواد عام طور پر موٹی کٹ کی ضرورت ہوتی ہے. لیزر گیسفیکیشن کاٹنے میں ، بیم کی زیادہ سے زیادہ توجہ مواد کی موٹائی اور بیم کے معیار پر منحصر ہے۔ لیزر پاور اور بخارات کی حرارت کا زیادہ سے زیادہ فوکس پوزیشن پر صرف ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ شیٹ کی ایک خاص موٹائی کے معاملے میں ، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار مواد کے بخارات کے درجہ حرارت کے برعکس متناسب ہے۔ مطلوبہ لیزر پاور کثافت 108W/cm2 سے زیادہ ہے اور مواد پر منحصر ہے ، کاٹنے کی گہرائی اور بیم فوکس پوزیشن۔ ایک مخصوص شیٹ کی موٹائی کے معاملے میں ، کافی لیزر پاور کو فرض کرتے ہوئے ، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار گیس جیٹ کی رفتار سے محدود ہے۔
2. پگھلنا اور کاٹنا۔
لیزر پگھلنے اور کاٹنے میں ، ورک پیس کو جزوی طور پر پگھلایا جاتا ہے اور پگھلے ہوئے مواد کو ہوا کے بہاؤ کی مدد سے چھڑکا جاتا ہے۔ کیونکہ مواد کی منتقلی صرف اس کی مائع حالت میں ہوتی ہے ، اس عمل کو لیزر پگھلنے اور کاٹنے کہا جاتا ہے۔
پگھلے ہوئے مادے کو کرف سے دور کرنے کے لیے لیزر بیم کو ایک اعلی پاکیزگی والی کاٹنے والی گیس سے ملایا جاتا ہے ، اور گیس خود کاٹنے میں حصہ نہیں لیتی ہے۔ لیزر پگھلنے والی کاٹنے سے گیسفیکیشن کاٹنے سے زیادہ کاٹنے کی رفتار مل سکتی ہے۔ گیسفیکیشن کے لیے درکار توانائی عام طور پر مادے کو پگھلانے کے لیے درکار توانائی سے زیادہ ہوتی ہے۔ لیزر پگھلنے اور کاٹنے میں ، لیزر بیم صرف جزوی طور پر جذب ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار لیزر پاور میں اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے ، اور شیٹ کی موٹائی میں اضافے اور مواد کے پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ تقریبا in الٹ ہوتی ہے۔ ایک مخصوص لیزر پاور کی صورت میں ، محدود عنصر سلٹ پر ہوا کا دباؤ اور مواد کی تھرمل چالکتا ہے۔ لیزر پگھلنے اور کاٹنے لوہے کے مواد اور ٹائٹینیم دھاتوں کے لیے آکسیکرن سے پاک چیرا حاصل کر سکتے ہیں۔ لیزر پاور کثافت جو پگھلاتی ہے لیکن گیسفیکیشن نہیں بناتی ہے وہ سٹیل میٹریل کے لیے 104W/cm2 ～ 105W/cm2 کے درمیان ہے۔
3. آکسیکرن پگھلنے والی کاٹنے (لیزر شعلہ کاٹنے)۔
پگھلنے والی کٹنگ عام طور پر غیر فعال گیس کا استعمال کرتی ہے۔ اگر اس کی جگہ آکسیجن یا دیگر فعال گیسیں لے لیتی ہیں تو لیزر بیم کی شعاع ریزی کے تحت مواد کو بھڑکا دیا جاتا ہے ، اور آکسیجن کے ساتھ ایک شدید کیمیائی رد عمل پیدا ہوتا ہے تاکہ مواد کو مزید گرم کرنے کے لیے ایک اور حرارت کا ذریعہ پیدا ہو ، جسے آکسیڈیٹیو پگھلنے والی کٹنگ کہا جاتا ہے۔
اس اثر کی وجہ سے ، اسی موٹائی کے ساختی سٹیل کے لیے ، کاٹنے کی شرح جو اس طریقے سے حاصل کی جاسکتی ہے وہ پگھلنے والی کاٹنے سے زیادہ ہے۔ دوسری طرف ، یہ طریقہ فیوژن کاٹنے کے مقابلے میں خراب معیار کا ہو سکتا ہے۔ درحقیقت ، یہ وسیع پیمانے پر کیفر ، واضح کھردری ، گرمی سے متاثرہ زون میں اضافہ اور کنارے کا برا معیار پیدا کرے گا۔ صحت سے متعلق ماڈلز اور تیز کونوں پر کارروائی کرتے وقت لیزر شعلہ کاٹنا اچھا نہیں ہے (تیز کونوں سے جلنے کا خطرہ ہے)۔ ایک نبض شدہ لیزر کا استعمال تھرمل اثر کو محدود کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے اور لیزر کی طاقت کاٹنے کی رفتار کا تعین کرتی ہے۔ ایک مخصوص لیزر پاور کی صورت میں ، محدود عنصر آکسیجن کی فراہمی اور مواد کی تھرمل چالکتا ہے۔
4. فریکچر کاٹنے کو کنٹرول کریں۔
آسانی سے گرمی سے نقصان پہنچنے والے ٹوٹنے والے مواد کے لیے ، تیز رفتار اور قابل کنٹرول کٹنگ لیزر بیم ہیٹنگ کے ذریعے کی جاتی ہے ، جسے کنٹرول فریکچر کاٹنے کہا جاتا ہے۔ اس کاٹنے کے عمل کا بنیادی مواد یہ ہے: لیزر بیم ٹوٹے ہوئے مواد کے ایک چھوٹے سے علاقے کو گرم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے اس علاقے میں ایک بڑا تھرمل میلان اور شدید مکینیکل اخترتی ہوتی ہے ، جس سے مواد میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ جب تک یکساں حرارتی میلان برقرار رکھا جاتا ہے ، لیزر بیم کسی بھی مطلوبہ سمت میں دراڑوں کی رہنمائی کر سکتا ہے۔
